萤石粉压制成的球团主要有以下作用。1、 冶金行业主要作为炼铁，炼钢和铁合金的助溶剂，排渣剂，萤石球具有降低难溶物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可锻性和抗涨强度等特点，一般增加量的重量分数为3%-10%。
2、水泥行业：在水泥生产中，萤石作为矿化剂加入，萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成，在水泥生产中萤石加入量一般情况下为4%-5%
产品的一些主要特点性强：用于氧化钙未消解、不完全消解或完全消解的除尘灰、污泥、氧化铁皮、烧结的返矿等含铁废料。使用方便：将除尘灰、氧化铁皮、污泥等直接与粘合剂按照比例混匀后，加水搅拌后冷压成型即可。粘结力强：具有高粘性，球团成型率高，冷压强度高，能满足回炉炼钢炼铁的要求。免烘干：生球不必通过烘干工艺，直接常温放置。钙：直接添加到氧化钙未消解或消解不完全的除尘灰中冷压成球，抑制球团出现龟裂、崩解、粉化的现象。降成本：添加量小，粘结力强，冷压成型，工艺简单，设备投资少，降低生产成本。绿色环保：球团品味不降低，无添加任何有害化学制品。成型效果好使用方法介绍直接加入干粉：将粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:3.根据物料的粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。将物料湿润：视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度，搅拌均匀之后，即可冷压成球。
压球生产时导致球团开裂的原因：
1、因为压球机两辊之间的距离造成球团易碎
这种情况具体来说是因为压球机两辊之间的距离过大造成压球机在压制物料时的压力不够，所以导致再生产出来的球团易碎，对于这种情况来说只需调整压辊之间的距离就可以避免上述情况发生。
2、压球机球窝的深浅选取3、粘合剂不适用.
烘干炉的炉内温度一般为100度-200度左右，出球率决定了返料多少，也可以看出除尘灰粘结剂的效果，球团在烘干过程中球团之间的挤压摩擦容易掉粉子，掉粉子现象会大大提高返料的数量，降低成球率。表面有裂纹烘干后，由于水分的蒸发，粘结剂性质决定了球团表面裂纹的程度。偏脆性的粘结剂裂纹一般比较多，偏韧性的粘结剂裂纹一般比较少。裂纹多少隐形影响着成球率。球团出厂后进入冶炼炉是后一步，也是用途。此时如果混杂过多含有裂纹的球团，粉尘必然增多。球团入炉跌落散发出少的粉尘为除尘灰压球粘结剂的评判标准。要求除尘灰压球粘结剂的球团不仅有脆性而且有韧性。
以上信息由专业从事高炉除尘灰球团粘结剂厂家的高通粘合剂于2023/5/21 8:50:10发布
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