以锡为主要合金元素的青铜。含锡量一般在3~14%之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过 8%,有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂,还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性,加锌可改善铸造性能。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性,易切削加工,钎焊和焊接性能好,收缩系数小,无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸规格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能,长期以来广泛应用于各工业部门中。
锡青铜以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜。工业中使用的锡青铜,锡含量大多在3%~14%之间。锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用;锡含量为5%~7%的锡青铜适于热加工;锡含量大于10%的锡青铜适于铸造。
铍青铜件清洗之前表面往往附有油污烧结斑,这层烧结斑的除去比较费事,稍不注意还可能引起过腐蚀。虽然可以采取松动氧化皮的方法进行预处理,但毕竟是一种补救办法,且费工、费料,很不经济。
热处理之前先经除油,然后用棉纱擦干净,并采取真空退火。按此工艺要求即可避免油污烧结斑和氧化皮的产生,从而不但结表面酸洗工艺带来方便,且成品后工件表面平整、光亮,对质量也是极其有利的。
经过热处理后的铬锆铜的抗拉强度、屈服强度和硬度均提高,断后伸长率下降,铬锆铜在固溶时形成过饱和固溶体,经时效过程第二相及铜的化合物从固溶体中析出,新相弥散强化。第二相弥散分布在基体中与基体形成共格关系,在共格界面处存在较大的错配度而引起晶格畸变,增加了相界面的弹性应变能,同时提高合金强度、硬度和弹性。铬锆铜热处理后的电导率比热处理前均提高,按照固溶体复相导电理论,时效态金属的电导率主要受固溶体基体固溶度的控制。在室温下合金元素在铜中的溶解度很小,在时效过程中合金元素几乎全部从Cu基体中不断析出,固溶体中溶质元素含量逐渐降低直至固溶体趋于纯铜基体,从而提高电导率。以上信息由专业从事铍铜C17410生产工艺的富耐佳科技于2023/3/26 3:34:51发布
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