外饰件模内热切工艺设计
1.热切点设计。根据实际外饰件的特点,将热切点选择在注射完成或保压结束前进行,这2个过程塑件都未冷却,实现浇口凝料与塑件分离。
2.过程设计。外接设备在收到合模信号后,开始计时,在型腔内熔体保压前输出驱动模具内的切刀动作信号,将塑件与浇口凝料分离,待塑件冷却后切刀回位。
3.切刀设计。切刀模拟浇口形状,液压缸活塞将切刀顶出挤掉浇口凝料,卸压后切刀通过弹簧回位。通过以上工艺设计,热切后的塑件浇口处表面质量明显好于冷切的状态。
由我司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统,解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷,有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本,提升制品质量。过程控制的自动化,也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今,该技术已经在OPPO,小米,谷歌,万和,威力,美的,华为,中兴,格力、丰田,BYD等国际国内企业大量的相关配套注塑件工厂成熟应用,产品涉及家电,消费电子,汽车等相关产业。
模内热切浇口:模内去除浇口、减少人工成本,提升产品良率
模内冲孔成型:模内冲孔,消除熔接线
模内局部保压:解决局部缩水特征
模内强制排气:消除困气、气泡、稳定成型条件
模内时序控制:调整熔接线位置
模内机构简化:简化模具结构,降低模具成本
模内挤压成型:均衡应力,消除流痕及熔接痕
模内热切工艺具有g效、高精度等优点,被广泛应用于许多领域,主要包括:
电子行业:模内热切工艺可以制造出高精度、高度、高压的电子零部件,例如手机、计算机等设备用的键盘、按钮、接口等。
汽车制造业:汽车中有许多塑料零部件,使用模内热切工艺能够制造出g效、精度高、成本低的零部件,例如车门内饰板、后视镜外壳、汽车灯具和驾驶员座椅等。
y疗行业:使用模内热切工艺生产y疗用品,可以满足需要高精度、g品质的y疗设备需求,例如导管等y疗器械。
家居用品:模内热切工艺可以生产家居用品,例如花瓶、桌椅等。
综上所述,模内热切是一种成熟的g端注塑技术,被广泛应用于许多领域,为各行各业的技术创新和产品创新提供了重要的支持。
模内热切设备的应用非常广泛,以下是一些主要应用:
汽车制造:模内热切设备可以用于汽车制造中的零部件切割,如发动机、车身等。
电子行业:模内热切设备可以用于电子行业中的晶圆、芯片等的切割,如集成电路、显示器等。
航空航天:模内热切设备可以用于航空航天中的复合材料、高强度钢等的切割,如发动机机体、机翼等。
其他领域:模内热切设备还可以用于建筑、装饰等领域中的零部件切割,如门窗、栏杆等。
以上信息由专业从事微型高压油缸加工厂商的亿玛斯自动化于2023/5/26 7:23:48发布
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