通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。
其主要工作原理就是产品没有顶出的实现产品与水口的热分离技术,主要的过程是当模具开始生产,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。
当产品冷却前2S时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,一个周期动作完成。正是因为这样的技术和原理,实现了模具料头的切除,改变了注塑产品的生产工艺,讲注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。
注塑产品的存在为现代生活带来了巨大的便利,然而在实际的注塑产品生产中却存在这诸多的问题。注塑磨具不能提供给注塑件足够的料头切除,这增加了人力的消耗,利用人力对料头进行去除,不仅会增加生产周期,而且使产品的质量遭受到巨大的威胁。模内热切机器的出现使着一问题得以解决。
模内热切工艺的应用方法一般包括以下几个步骤:
材料准备:根据产品的要求选择合适的材料,并将其切割成适当大小的片状。
模具设计和制造:根据产品的形状和尺寸设计出合适的模具,并进行制造或者购买现成的模具。
模具调试:将模具安装好,并进行调试,保证模具的正常运行和产品的质量。
热切加工:将切好的材料放入模具,运行热切加工机,通过高温和压力将材料加工成产品的形状。
整理和包装:将加工好的产品进行整理,切除不需要的部分,并通过包装的方式进行储存和运输。
以上信息由专业从事注塑产品模内切加工的亿玛斯自动化于2023/4/25 12:35:44发布
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