丝杆工艺除毛坯工序外，在精加工及半精加工阶段，都安排了校直及热处理工序，前后共三次：一次是校直及高温回火，它安排精车外圆以后；还有二次是校直及低温时效，它们分别安排在螺纹的粗加工及半精加工以后。
关于丝杆校直法，开始时，由于工件弯曲较大，该工艺采用了压高点的方法；但在螺纹半精加工后，工件的弯曲度已比较小，所以该工艺又规定了砸凹点的方法。将工件放在硬木或黄铜垫上，使弯曲部分的凸点向下，凹点向上，并用锤及扁錾敲击丝杆凹点螺纹底径，使其锤击面凹下处金属向两边伸展，以达校直的目的。
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丝杆毛坯热处理工序精密级及普通级两类丝杆由于材料的不同，其毛坯的热处理方式也就不同。毛坯热处理是预备性热处理，它要求：1、能消除毛坯制造带来的内应力；2、能控制硬度以适应机械加工的切削性能。在机械加工中，切削硬度一般应在HV150-250（HB140-248)范围内。若硬度过高，会加剧刀具磨损；硬度太低，切屑不易断开，会造成所谓粘刀现象。
通常含碳量0.25-0.5%的中碳钢，宜用正火；含碳量在0.5-0.8%的亚共析钢及共析钢，宜用退火；而对于含碳量在0.8-1.2%的过共析钢，由于其原始组织中常有粗片珠光体及网状渗碳体存在，硬度较高，故对这类材料的预备性热处理 ，就要采用一道球化退火的热处理工序。
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支撑座作为连接滚珠丝杆和电机的轴承，采用了更佳的轴承保证支撑座与滚珠丝杆在刚性上的均衡，运用了高刚性低扭矩接触角为30度，能自由组合的角接触球轴承，支撑座的支撑单元有角型和圆形系列，并且考虑到安装周围空间大小的设计，支撑单元小型且安装便捷，装入例如经过调整预压的轴承，降低了装配工的同时，又提高了装配精度。
另外在使用时需要注意丝杆轴固定端的主体轴和润滑密封盖不能拆卸，丝杆支撑座单元由于考虑了安装周围空间小的结构，安装了经过调整预压的轴承，直接进行转配而不再需要加工，从而大大降低了装配工时，装配精度也得以较大的提高。
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以上信息由专业从事微型丝杆设计的万福五金于2024/4/23 10:10:46发布
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